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洗砂厂带式压滤机聚丙烯酰胺​后跑泥因素总结

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洗砂厂带式压滤机聚丙烯酰胺​后跑泥因素总结

【摘要】:
      洗砂厂用水量大。一般采用絮凝压滤时,采用带式机或板框机。但也有客户咨询使用带式机跑泥,希望能寻找因素。以下润群化工将为您总结使用带式机跑泥的因素。

      洗砂厂用水量大。一般采用絮凝压滤时,采用带式机或板框机。但也有客户咨询使用带式机跑泥,希望能寻找因素。以下润群化工将为您总结使用带式机跑泥的因素。

      一般在上机操作前应采用,因为聚丙烯酰胺型号多,洗砂时污水杂质不同,使用机器不同等因素。在使用聚丙烯酰胺之前,我们应该进行小的测试和采用。一般我们采用絮体大、絮体紧的药剂上机操作。但也会出现小试效果好,但上机操作效果不好的情况,我们一起来看看因素。

1.聚丙烯酰胺选型问题,聚丙烯酰胺选型不当效果不佳,不能够形成大絮体矾花或矾花不够紧实。
2.压滤机速度过快,脱水力度不够;污水流量过大,但加药量过少。
3.进泥过快,药剂与污泥混合不充分,或混合时间较短;药剂没有时间充分反映。
4.投药超量,药剂粘在压滤机上,影响其渗透性脱水,空机运行一段时间后会明显改善。
5.压滤机滤布冲洗不干净,冲洗水压力不足,或喷嘴堵塞;
6.聚丙烯酰胺投入污泥。由于药剂浓度过高,粘性强,搅拌后药剂不能够及时分散到污泥中发挥作用;
7.冲洗水压力足够,但水量不足(冲洗机堵塞)
8.可能压滤机滤布规格采用失误,跑泥较细,漏泥过大。

       以上就是带式压滤机脱水时跑泥可能存在的因素,是我公司根据多年的现场工作经验总结出来的,具体因素需要结合现场用排除法逐一找出。

       聚丙烯酰胺品类的采用除了考虑污泥污水的来源、性质、成分、固含量和成本外,如果在污泥脱水领域,还必须结合污泥脱水设备和污泥性质。如果是带式压滤机,分子量高可能会导致压滤机滤布堵塞、脱水性差等问题,影响脱水效果;如果用于离心式脱泥机,对分子量的要求会更高。要求产生的絮体尽量耐剪切,也可以理解为絮体要足够结实,所以要采用分子量高的产品。

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