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聚合氯化铝PAC高效水处理絮凝剂混凝条件


2021-12-29


       聚合氯化铝的混凝过程要一定的时间内发生,并且有两个阶段,一个紧接着另一个。在第一个阶段中,参加混凝过程的物质离子间发生化学作用;在第二个阶段中,发生絮凝作用。今天小编主要给大家分享第一个阶段。

  不论是在第一个阶段或是在第二个阶段中,作用的过程和结果受着许多条件所决定。现在我们来研究聚合氯化铝在混凝的第一阶段中促成混凝的较必要条件。

  如果在水中加入的聚合氯化铝混凝剂数量,适应于天然水中所有胶状游离物质的数量,那么混凝进行得很好,也就是说水中所有的胶状物体及离游物体都能混凝。

  如果加入的聚合氯化铝混凝剂数量比需要的少,那么天然水中有一部分物质就不会混凝,而水是浑浊的和有颜色的,也就是说水的澄清和除色是不够的。

  如果加入的聚合氯化铝混凝剂数量比必需的多,那么会引起不必要的浪费,而使净水的成本提高,并且在训多情况下也会使水的质量变坏。

  加入水中的聚合氯化铝混凝剂数量,用每一公升水中多少毫克来表示,或用每一立方公尺水中多少克来表示时,叫做用量。能使水得到较好澄清的聚合氯化铝混凝剂数量,叫做较优用量。

  在生产条件下,常常采用比较优用量较少的用量,但是这时也能使水得到所要求的澄清程度,这样的用量叫实际用量。

  较优用量和实际用量由混凝实验来求得。因此在许多玻璃罐或玻璃瓶中注入一定容积的水,再分别加入聚合氯化铝混凝剂的溶液或是干的聚合氯化铝混凝剂试量,(例如40、60、80、100、120毫克/公斤),并且搅拌3分钟。然后让水静静地留在这些罐子里,观察凝絮的形成。过了15~30分钟,比较各种用量所形成的凝絮情况,可以找出这样的用量,在这样用量下可以得到较多的大粒及中粒凝絮,而水的澄清效果又比较好。

  聚合氯化铝混凝剂的用量不只像我们在上面所指出的那样,决定于使水变的浑浊呵有颜色的离游物呵胶状物体的数量,并且在一定程度内,也决定于水中碱度的多少。因此,聚合氯化铝混凝剂的用量还应当适应于水的碱度。当水中碱度不够时,生成氢氧化铝的反应不够完全,就使水不够澄清;水中碱度过多时,也会使混凝的过程发生困难,这时生成小的凝絮,使水在过滤以后带乳白色。

  为了使澄清的效果比较好,较重要的是要使聚合氯化铝混凝剂加入到所有被处理的水中,并且当被处理的水的质量不变时,加入的数量也固定不变。这些条件应当遵守;特别是在聚合氯化铝混凝剂不在一处加入,而是分散地在每个输水导管中加入的情况时;这也就是说在每个导管中的水,应当得到同样的聚合氯化铝混凝剂用量。

  用量固定的条件,是要使规定的用量不应当在很广的范围内变化。不应当允许实际用量的减低及当水的浑浊度呵色度很高时,有特别关注的、甚至暂时的减低。这样会使混凝变坏,因而也使水质变坏。

  在有些情况下,例如在浑浊度很小(3~4毫克/公升)及色度中等(40~45°)时在实际工作中可以规定不致使水质变坏而允许停止混凝。停止的时间可以在几个小时以内,但是不能大于水在沉淀池内的停留时间。

   聚合氯化铝混凝剂和被处理的水之间的混和,应当认为是促成混凝的另外一个重要条件。混和是必要的条件,因为它促使聚合氯化铝混凝剂在水中均匀地分布,而保证混凝的化学反应得到完全。混和不充分会浪费混凝剂。在时间上应当是短短的1~3分钟,但是在这段时间内应当保证使投入的混凝剂能均匀地分布在所有的水量中。使水在用过隔板或在隔板之间通过时造成涡流或旋流,以及使用机械混和器都可以达到充分混和的目的。也可利用向净水建筑物供水的输水导管做混合器。这时聚合氯化铝混凝剂和水在长度不小于50个管径的输水导管段中达到充分的混和。

   为了混和,应建造有孔的或是有隙缝的隔板来遮断水流。水通过这些孔时,由于水流收缩而使流速增加,在空中间产生涡流,水就和聚合氯化铝混凝剂混和。在生产量大的净水站中,为了使混凝剂和水混和而建造隔板式混合器,水在隔板式混和器的隔板之间以及环绕着隔板以0.8~1.0公尺/秒的速度流动。

   当在水中加入其他试剂时,同样必须混和而作为生产过程中的必要条件。

   此外,在混凝时对反应速度及水的澄清结果有重大影响的另一条件,是水的温度。在温度比较低的水中(至+4℃)反应进行很慢。为了在低温的条件下使水得到好的澄清效果,需要增加聚合氯化铝混凝剂用量。

   净化相当透明的水(浑浊度3~4毫克/公升及色度至25°)时,当用叫做聚合氯化铝混凝剂的不足用量(5~10毫克/公升),而可以得到很好的澄清效果时,温度兵不发生影响。

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