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聚合氯化铝酸浸时间对浸出率的影响

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聚合氯化铝酸浸时间对浸出率的影响

【摘要】:
聚合氯化铝在进行水处理时,为了达到处理效果,通常会有很多因素的排除,其中酸浸操作就是其中之一,因为酸浸操作实际上是将其浸泡于无机酸的一个过程,其浸泡时间会对产品的浸出率产生一定的影响。

  聚合氯化铝在进行水处理时,为了达到处理效果,通常会有很多因素的排除,其中酸浸操作就是其中之一,因为酸浸操作实际上是将其浸泡于无机酸的一个过程,其浸泡时间会对产品的浸出率产生一定的影响。

  1、浸出时间与原料的内部结构有很大关系,一般反应时间增长,浸出率增加,但时间过长反应速度逐渐下降。反应初始阶段的浸出速度较大,随着聚合氯化铝的不断溶出,盐基度随之下降,反1.5h后溶出率的增加幅度明显减少,而盐酸进一步和铝土矿中的其他物质反应,盐基度开始上升,到2h后,溶出率和盐基度都逐渐趋于稳定,本试验确定酸浸时间2h为宜。

  2、聚合氯化铝液固比加大有利于浸出率的提高液固体比达到4:1时,浸出率分别为90.30%、89.29%,液固比继续加大时,浸出率趋于平缓。分析原因:液固体比加大例浆体粘度下降,盐酸扩散速率加大,明显有利于酸浸反应的进行,液固比过高,酸浓度不变,由于固一液界面膜的存在,酸液中的有效C1-很难再进入固体内部。工艺条件为:盐酸浓度20.2%、反应温度110度、液固比4:1反应时间为2h。

  当聚合氯化铝在进行酸浸操作时,一定要根据自己的使用目的进行酸浸时间的控制,从而才能更好的保证产品的水处理效果,减少误差的出现。

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