聚合氯化铝酸浸时间对浸出率的影响

　　聚合氯化铝在进行水处理时，为了达到处理效果，通常会有很多因素的排除，其中酸浸操作就是其中之一，因为酸浸操作实际上是将其浸泡于无机酸的一个过程，其浸泡时间会对产品的浸出率产生一定的影响。

　　1、浸出时间与原料的内部结构有很大关系，一般反应时间增长，浸出率增加，但时间过长反应速度逐渐下降。反应初始阶段的浸出速度较大，随着聚合氯化铝的不断溶出，盐基度随之下降，反1.5h后溶出率的增加幅度明显减少，而盐酸进一步和铝土矿中的其他物质反应，盐基度开始上升，到2h后，溶出率和盐基度都逐渐趋于稳定，本试验确定酸浸时间2h为宜。

　　2、聚合氯化铝液固比加大有利于浸出率的提高液固体比达到4：1时，浸出率分别为90.30%、89.29%，液固比继续加大时，浸出率趋于平缓。分析原因：液固体比加大例浆体粘度下降，盐酸扩散速率加大，明显有利于酸浸反应的进行，液固比过高，酸浓度不变，由于固一液界面膜的存在，酸液中的有效C1-很难再进入固体内部。工艺条件为：盐酸浓度20.2%、反应温度110度、液固比4：1反应时间为2h。

　　当聚合氯化铝在进行酸浸操作时，一定要根据自己的使用目的进行酸浸时间的控制，从而才能更好的保证产品的水处理效果，减少误差的出现。