聚合氯化铝的生产工艺及加工方法

       聚合氯化铝是目前水处理的主要添加剂。今日聚合氯化铝生产商将为您介绍聚合氯化铝的生产工艺及加工方法。聚合氯化铝的主要原料是粉状铝酸钙。制取时，用铝酸钙粉与盐酸反应，在室温下即可完成。聚合氯化铝溶解率在90%以上。以此为原料生产液体或固体聚合氯化铝，可减少许多复杂的生产工艺。

       用以上原料生产聚合氯化铝，不仅可以降低成本，提高产品质量，而且是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的主要原料。

       在生产过程中，反应槽先加水，然后开混合浆。盐酸随后被定量加入，稀释到要求的浓度，然后缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应器内的温度在反应过程中会逐渐升高。在110℃以上的温度下。适当的加水量可以这种现象的发生。减少反应的激烈程度和溢出量。

       要多次补水就需要少量的水。维持一个正常的温度要求。在反应2 h后加入铝酸钙粉，加水稀释至125≤1和26，就可以得到固体 PH产物。排入沉淀池后，上部液体为液态产品，烘干还可得到固体聚合氯化铝产品。

       聚合氯化铝生产厂家要提醒您，在聚合氯化铝生产车间，工人接触粉尘时，应戴上自吸过滤器防尘口罩。如果需要急救或撤离，推荐使用空气呼吸器。聚合氯化铝生产场所禁止吸烟、饮食和饮用。工作之后，洗个澡，换上衣服。染毒衣物应单独存放，洗净备用。维护好卫生习惯。